Il y a encore quelques détails comme la fixation des capteurs de fin de course de l’axe des X qui ne vont pas. Les capteurs actuels ( de simples inter de fin de courses ) ont été collés à la cyano pour faire vite. Il est maintenant temps de régler ça et de mettre en place une solution plus propre.
J’ai utilisé du PVC noir de 3mm pour fraiser des petits supports pour les nouveaux interrupteurs.
Un petit tour dans LibreCad permet de dessiner rapidement le support.
Ensuite c’est au tour de heekscad pour générer le GCODE. Découpe de 3mm en 3 passes avec une fraise au carbure 1 dent ( CncFraise )
Après quelques minutes, voilà le résultat prêt à être installé.
L’interrupteur en place sur le bloc Z.
Le tout est connecté avec un cable récupéré sur une souris d’ordinateur.
En face de l’interrupteur, j’ai placé une petite butée.
L’interrupteur en face de sa butée.
Et pour finir, la tête de la fraiseuse est maintenant équipée d’une ventilation pour chasser les copeaux et d’une LED pour bien éclairer la surface.
7 comments
nerick
20 janvier 2012 à 6:58 (UTC 1)
Bonjour et merci pour cet article !
J’étais justement en train de chercher comment faire une pièce très semblable à la votre avec ma fraiseuse, mais je buttais sur la transformation du fichier dessin en gcode. Je ne connaissait pas heekscad, et je viens de le découvrir avec plaisir.
Par le plus grand hasard, vous n’auriez pas un tutoriel à me conseiller sur les opérations d’usinages « basiques » (le but est de produire un support de dremel qui ressemble beaucoup à vos supports de capteurs) ?
Les liens donnés à partir du site ne fonctionnent pas ou ne parlent pas de cet aspect.
(j’ai trouvé de très bon tutoriaux sur heekscad, mais qui n’abordent malheureusement pas la partie CNC)
EquinoxeFR
20 janvier 2012 à 7:22 (UTC 1)
Bonjour,
Un support comme ça http://www.equinoxefr.org/post/2011/03/11/quand-la-fraiseuse-se-met-a-jour/
En gros:
* LibreCAD ou Qcad: je dessine les pièces en 2D. Chaque étape de fraisage sur un calque.
* HeeksCAD:
- On ouvre le DXF
- Pour chaque esquisse on vérifie le « order » si bad mettre reorder.
- Pour chaque esquisse on choisit une opération. J’utilise le plus souvent profile, poche ou perçage.
- on génère le GCODE que l’on envoie ensuite à EMC.
N’hésitez pas si vous avez d’autres questions.
nerick
20 janvier 2012 à 7:40 (UTC 1)
merci pour cette réponse rapide !
Pour le modèle, oui, ça ressemble à ce que tu as déjà fait, mais avec des dimensions adaptées à ma fraiseuse et à mon dremel.
En gros, j’ai déjà le dxf, mais c’est l’étape heekscad qui me pose quelques problèmes. Déjà que veux tu dire par vérifier l’ordre ? Tu parle de l’ordre dans lequel va se dérouler les différentes opérations ?
Ensuite, quand je sélectionne mon esquisse, et que je choisit profile, j’ai l’impression que le code généré est pas terrible (sûrement une question d’options, et c’est ça qui me bloque) : il n’a l’air de générer qu’une seule passe, à la profondeur maximale (ma fraise va pas aimer).
‘fin bon, je vais encore faire des essais, ça m’a en tous cas l’air plus prometteur que tout ce que j’ai pu tester jusqu’à présent
EquinoxeFR
20 janvier 2012 à 8:14 (UTC 1)
Je ferais un petit tutoriel en screencast ce week-end…
nerick
20 janvier 2012 à 8:21 (UTC 1)
C’est plus que je n’en espérait, merci
EquinoxeFR
21 janvier 2012 à 1:18 (UTC 1)
Voilà, c’est en ligne
http://www.equinoxefr.org/post/2012/01/21/petit-tutoriel-video-pour-utiliser-librecad-heekscad-et-heekscnc/
nerick
21 janvier 2012 à 9:54 (UTC 1)
Excellent, merci beaucoup !!