Peugeot 308 – Pour un écrou mal serré…

Le problème ne vient donc à priori pas du train roulant mais plutôt de la motorisation. Une rapide recherche sur le net m’oriente vers un problème de boite de vitesse. De nombreux véhicules PSA ( Peugeot ou Citroën ) souffrent d’un défaut de 5° sur les boites manuelles BE4/5. A priori un écrou insuffisamment serré en usine provoque des vibrations puis une détérioration de la boîte.

Vidéo du phénomène

Depuis quelques temps nous avons des vibrations dans notre 308 SW uniquement en 5° à l’accélération. C’est assez pénible, ça fait trembler la console et le levier de vitesse. Si on lâche la pédale d’accélérateur, les vibrations cessent.

Le problème ne vient donc à priori pas du train roulant mais plutôt de la motorisation. Une rapide recherche sur le net m’oriente vers un problème de boite de vitesse. De nombreux véhicules PSA ( Peugeot ou Citroën ) souffrent d’un défaut de 5° sur les boites manuelles BE4/5. A priori un écrou insuffisamment serré en usine provoque des vibrations puis une détérioration de la boîte.

Comme la 5° a été « ajoutée » sur une boîte 4, elle est extérieure au carter principal de la boîte de vitesse. Tant mieux, l’accessibilité ne sera que plus facile. Il suffit de démonter la roue avant côté conducteur et de retirer le garde boue de l’aile pour accéder au carter de 5°.

Avant de le démonter, il faut prendre soin de vidanger la boîte.

En démontant, tout semble normal sauf qu’en bas du carter, je tombe sur 4 dents en acier 🙁

Je décide alors de déposer complètement le pignon de 5° et sa synchro.

Le phénomène de l’écrou mal serré se confirme. Le matage de l’écrou sur l’arbre l’empêche de se desserrer pourtant, une fois le matage retiré à l’aide d’un petit burin, l’écrou se défait sans aucun effort ! Son faible serrage explique l’apparition des vibrations et le début de destruction de la boite. C’est quand même surprenant comme problème.

La synchro

Je commande donc des pièces de remplacement neuves: Une synchro de 5°, un jeu de pignon et la bague associée. Il est préférable de changer les 2 pignons et de toute façon on ne peut pas les commander séparément.

Le petit pignon

Nouvelle difficulté: le petit pignon est monté dur (à la presse ou avec du loctite) impossible de le sortir en faisant levier. Je tente un extracteur à griffe mais il est trop près du carter. Impossible de l’attraper.

Il va donc falloir trouver une autre méthode un peu moins douce: Fabriquer un extracteur et le souder sur le pignon. Le pignon étant trempé, c’est impossible à percer. Seule la soudure à l’arc est envisageable.

Je protège la zone avec un linge humide pour éviter d’abîmer les soufflets de cardan ou autre organe avec les projections de soudure.

L’extracteur est soudé. Ce n’est pas super propre mais bon… l’essentiel c’est qu’il fasse son boulot.

Le pignon sort du premier coup. Parfait

Les nouvelles pièces sont commandées sur https://www.eurofrance.pl/

L’ensemble est remonté, le petit pignon est rentré avec un peu de graisse en tapotant dessus avec un marteau et une grosse douille. Le matage est réalisé avec un petit burin. J’en profite pour mettre du frein filet fort (rouge).

Après un essai routier, la réussite est confirmée, plus aucune vibration et une boîte beaucoup plus douce !

L’opération n’est pas très complexe à réaliser, il faut un bon jeu de cliquets, quelques rallonges pour faciliter l’accès.

  • Un bon jeu de cliquet KsTools ici sur Amazon
  • Une douille de 28mm 12 pans ici sur Amazon
  • Une barre de force ici sur Amazon
  • Et bien sûr n’importe quel poste à souder à l’arc fera l’affaire
  • La revue technique du véhicule aide bien aussi

Impression en 3D d’un capot à poussière pour affleureuse Bosch

L’utilisation de mon affleureuse génère beaucoup de poussières difficiles à capter. Pour améliorer la récupération des poussières, j’ai modelé un capot à l’aide de freecad.

De part la forme de la pièce, l’impression de supports est indispensable. Le connecteur pour l’aspirateur est standard et fait 35mm.

L’impression est réalisée en ABS avec des couches de 0.2mm.

La pièce est disponible en téléchargement sur Thingiverse.

Fabrication rapide d’un clip de montage pour garde boue

Je voulais pouvoir monter et démonter rapidement les gardes boue de mon vélo. Le problème c’est qu’à l’arrière il faut démonter la roue pour le fixer. Hors de question!

Je modélise un petit support en plastique qui sera vissé sur le garde boue. Le support vient se clipser sur le cadre sans avoir à retirer la roue. Mission accomplie 🤘

 

Le fichier sur Thingiverse: https://www.thingiverse.com/thing:3013514

Fabrication d’une nouvelle imprimante 3D

Après avoir utilisé quelques années mon ancienne imprimante 3D, je voulais en construire une plus précise et surtout plus fiable. Pas de réglage et d’ajustement sans fin comme la précédente. Simplicité et fiabilité. Je dispose maintenant d’un petit tour et d’une petite fraiseuse ce qui me permet de fabriquer des pièces précises en acier ou aluminium.

La nouvelle imprimante sera donc quasi intégralement en aluminium avec un design proche de la Prusa i3. Je conserve le principe de l’extrudeur déporté (bowden) pour avoir une tête d’impression légère et vibrant moins.

Le châssis est fabriqué avec les profils de l'ancienne imprimante. Première étape, les tiges trapézoïdales du portique supportant l’axe X et Z sont percées pour être emboîtées / collées directement sur les arbres des deux moteurs Nema 17.

Perçage des vis trapézoïdales

 

Les vis sont collées sur l’arbre des moteurs

Le chassis

 

L’axe Y

Monté sur des plaques en alu épaisses, il est ajustable et renforce la rigidité de l’imprimante.

 

Supports de roulements pour Y

Simple mais efficace comme fixation.

Fraisage d’un des blocs pour X

C’est parti pour quelques copeaux.

Le bloc intégrant roulement et support moteur pour X

Préparation du tendeur de courroie pour X

 

 

 

le tendeur en place

 

 

La courroie est bien tendue

Fraisage d’un bloc de POMC

 

 

la fixation du chariot X portant Z

 

De rares plans sont réalisés avec LibreCAD.

Préparation des supports moteurs de Z

 

Tests de position du portique

Avec le plateau Y

Fabrication d’un support d’extrudeur

L’extrudeur et son support

Le support est fabriqué rapidement à l’aide de la fraiseuse. Pour l’extrudeur, il est acheté. Sa fabrication ne serait pas rentable.

Le tendeur de courroie pour Y

 

Le portique X avec un capteur à induction et l’extrudeur

Un capteur à induction permet un nivellement automatique du plateau. Le firmware marlin gère une matrice de 9 points pour calculer l’assiette et la déformation éventuelle du plateau chauffant en aluminium.

Préparation de l’électronique

Intégration d’un raspberry avec Octopi et d’un relais pour piloter l’alimentation

Un raspberry pi 3, une webcam et un relais viennent compléter le pilotage à distance de la machine. Via un navigateur web ou avec l’application mobile Printoid. Top !

Le pilotage à distance avec Octopi

L’imprimante est dans le garage et peut être ainsi surveillée à distance.

 

Le câblage avance

Le moteur de l’extrudeur

Vu le prix de 6$, inutile de chercher à le fabriquer.

Prête pour des tests

Ruban de LED intégré dans le chassis en aluminiun

Premier « torture test »

Coin coin

Les étapes qui restent à faire: Finir le carénage de l’imprimante, installer un ventilateur sur le portique X, réaliser quelques pièces pour améliorer l’imprimante: une chaîne porte câble, un boitier pour l’écran LCD, un cache pour le relais…

Les résultats sont à la hauteur de mes attentes, l’imprimante est fiable et la résolution à 0.1mm est atteinte sans problème à la vitesse de 80mm/s.