Quand la fraiseuse se met à jour – Episode 3

Il y a encore quelques détails comme la fixation des capteurs de fin de course de l’axe des X qui ne vont pas. Les capteurs actuels ( de simples inter de fin de courses ) ont été collés à la cyano pour faire vite. Il est maintenant temps de régler ça et de mettre en place une solution plus propre.

J’ai utilisé du PVC noir de 3mm pour fraiser des petits supports pour les nouveaux interrupteurs.

Un petit tour dans LibreCad permet de dessiner rapidement le support.

Ensuite c’est au tour de heekscad pour générer le GCODE. Découpe de 3mm en 3 passes avec une fraise au carbure 1 dent ( CncFraise )

Après quelques minutes, voilà le résultat prêt à être installé.

L’interrupteur en place sur le bloc Z.

Le tout est connecté avec un cable récupéré sur une souris d’ordinateur.

 

En face de l’interrupteur, j’ai placé une petite butée.

L’interrupteur en face de sa butée.

 

Et pour finir, la tête de la fraiseuse est maintenant équipée d’une ventilation pour chasser les copeaux et d’une LED pour bien éclairer la surface.

 

13 réponses sur “Quand la fraiseuse se met à jour – Episode 3”

  1. Bonjour et merci pour cet article !
    J’étais justement en train de chercher comment faire une pièce très semblable à la votre avec ma fraiseuse, mais je buttais sur la transformation du fichier dessin en gcode. Je ne connaissait pas heekscad, et je viens de le découvrir avec plaisir.
    Par le plus grand hasard, vous n’auriez pas un tutoriel à me conseiller sur les opérations d’usinages « basiques » (le but est de produire un support de dremel qui ressemble beaucoup à vos supports de capteurs) ?
    Les liens donnés à partir du site ne fonctionnent pas ou ne parlent pas de cet aspect.
    (j’ai trouvé de très bon tutoriaux sur heekscad, mais qui n’abordent malheureusement pas la partie CNC)

  2. Bonjour,

    Un support comme ça http://www.equinoxefr.org/post/2011/03/11/quand-la-fraiseuse-se-met-a-jour/ 😉

    En gros:
    * LibreCAD ou Qcad: je dessine les pièces en 2D. Chaque étape de fraisage sur un calque.
    * HeeksCAD:
    – On ouvre le DXF
    – Pour chaque esquisse on vérifie le « order » si bad mettre reorder.
    – Pour chaque esquisse on choisit une opération. J’utilise le plus souvent profile, poche ou perçage.
    – on génère le GCODE que l’on envoie ensuite à EMC.

    N’hésitez pas si vous avez d’autres questions.

  3. merci pour cette réponse rapide ! 😉
    Pour le modèle, oui, ça ressemble à ce que tu as déjà fait, mais avec des dimensions adaptées à ma fraiseuse et à mon dremel.
    En gros, j’ai déjà le dxf, mais c’est l’étape heekscad qui me pose quelques problèmes. Déjà que veux tu dire par vérifier l’ordre ? Tu parle de l’ordre dans lequel va se dérouler les différentes opérations ?
    Ensuite, quand je sélectionne mon esquisse, et que je choisit profile, j’ai l’impression que le code généré est pas terrible (sûrement une question d’options, et c’est ça qui me bloque) : il n’a l’air de générer qu’une seule passe, à la profondeur maximale (ma fraise va pas aimer).
    ‘fin bon, je vais encore faire des essais, ça m’a en tous cas l’air plus prometteur que tout ce que j’ai pu tester jusqu’à présent 🙂

  4. Bonjour,

    Ca fait quelques jours que je parcours ton blog et ton wiki avec énormément d’intérêt. Merci beaucoup pour ce travail partagé ! 🙂
    Je pense me lancer (j’en suis même certain ^^) et je compte me baser (voir copier) sur ton CNC.

    Mais j’ai une question qui reste sans réponse, même après multiples recherches ^^. C’est quoi un bloc de Delrin taraudé ? Où plutôt « où trouves-tu ça ? » ou encore « Comment fabriques-tu ça ? »

    Si je ne trompe pas le Delrin, c’est un polymère, c’est assez « dur » pour transmettre des efforts sans se déformer ?

    Bref, en une question : « peux-tu m’en dire plus sur tes blocs Delrin ? ».

    D’avance merci.

  5. Le delrin est un plastique très dur avec d’excellentes propriétés mécaniques.il est d’ailleurs utiliser pour les transmissions de certains véhicules légers. Tu peux en trouver dans des magasins spécialisés, sur eBay ou autre. Par contre c’est cher. Ensuite tu perces ton bloc et tu taraudes le trou à la bonne dimension.

  6. Génial, merci pour ta réponse !

    J’en ai une autre ^^.
    Qu’est ce que tu mets à l’autre bout de la vis sans fin ? Là où il n’y a pas de moteur. J’ai vu que pour l’axe qui fait translater le portique, tu as un bloc de PEHD, et je crois voir un « genre » de boulon, tu as une rondelle devant/derrière avec des écrous ?
    En gros, tu as percé à 6mm (diamètre de la vis) et tu as boulonné ? Mais j’imagine qu’il ne faut pas serré pour ne pas freiner la rotation ? Peux-être as-tu mis un roulement à bille ?

    D’avance merci !

  7. Un roulement à billes traversé par la tige de 6mm. 1 rondelle et 1 écrou freiné de chaque côté. Pas trop serrés bien sûr.

  8. Bonjour,

    Tout d’abord, merci pour ce blog qui (avec d’autres…) m’a motivé à construire aussi une fraiseuse CNC.
    Une fois la machine opérationnelle, les questions techniques arrivent! 🙂
    J’ai pas mal cherché mais je pense que le problème est tellement simple que je dois mal m’y prendre…

    C’est amha un cas d’école pour une opération de perçage avec HeeksCNC :
    – J’ai créé un dessin sous gimp (.png) du plan de percage souhaité (1 pixel coloré représente 1 trou).
    – je vectorise ce dessin avec Inkscape qui me sort un chemin entourant chaque point.
    Résultat : je n’ai plus des points mais des cercles…

    J’ai d’abord essayé avec f-engrave qui m’est plus famillié mais le code généré suit chaque cercle au lieu de juste percer. Du coup c’est la casse du foret assurée si j’envoie ca a la machine.

    Avec HeeksCNC, j’ouvre le .dxf (avec les cercles donc..), je sélectionne l’objet, puis je fais module CNC -> nouvelle operation -> percage.
    Je vois bien l’operation ajoutée a gauche dans l’arbre mais aucun tracé sur la fenêtre….Oo?!

    Ne connaissant pas je pousse un peu et clique sur ‘Créer le code CN’.
    Une fenetre DOS s’ouvre puis se ferme….

    Est ce que vous sauriez où se situe l’erreur?

    Auriez vous d’autres sources de tutoriels abordant les operations de percage et de gravure 3D? (roughing et zigzag??)

    Merci encore!!
    Prochaine étape : l’extrudeur et la plaque chauffante!!! 😉

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