Un porte outil pour MultiTool Leatherman en 5 min

Les multitools leatherman acceptent des embouts de tournevis dans un format spécial. Ils ne sont pas donnés et le tournevis ainsi formé est très court ce qui est peu pratique dans certains cas.

IMG_20160709_161435On trouve des portes embouts « classiques » permettant d’utiliser les embouts hexagonaux standards.

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Mais 20€ dans un accessoire aussi simple c’est un peu exagéré. On va s’en fabriquer un en quelques minutes avec un porte embout standard qui traînait dans un tiroir.

IMG_20160709_161429Avec un coup de meuleuse d’angle on va meuler deux bords opposés pour qu’il soit utilisable dans le leatherman

IMG_20160709_161440IMG_20160709_161720Et voilà, il n’y a plus qu’à l’insérer dans le leatherman

IMG_20160709_161729Avec un embout nous voilà en possession d’un vrai tournevis.

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Aussi bien que l’accessoire original !

 

Une table en acier et bois (Douglas) pour le jardin

Il me restait quelques planches de Douglas après la pose du bardage sur la maison. Pourquoi ne pas en faire une table ?

Je vais faire un cadre en acier mécano soudé avec un dessus en planches de douglas.

L’acier est acheté chez en revendeur pro (Rubion). Le cadre est en 80×40 et les pieds en 60×60. La table fait une dimension de 1800×800. Le coût d’achat est d’environ 100€ d’acier + le bois et la peinture que je possède déjà.

Le cadreLe cadre est soudé avec un petit poste inverter GYS GYSMI 80p (soudure à l’électrode enrobée)

IMG_20160618_161518Les soudures sont meulées et le cadre peint avec une peinture métal pour extérieur. Des bouchons plastiques ferment les pieds en haut et en bas pour éviter la rouille sur les parties non peintes.

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Voici la fabrication de la table en vidéo:

 

 

 

 

 

Une verrière en acier #DIY

A l’entrée du Salon, on avait une ancienne porte qui donnait sur la cage d’escalier. Après-avoir enlevé celle-ci, on s’est dit que ce serait sympa d’ouvrir le salon sur la cage d’escalier avec une verrière style « atelier ». Qu’à cela ne tienne, un bon coup de massette, quelques morceaux de sapin, un peu d’acier et de verre…

La fameuse porte. oui, j'ai commencé à casser...
La fameuse porte. oui, j’ai commencé à casser…

 

IMG_20150524_123504Vu côté escalier. Loi de l'emm... maximum, il y a un interrupteur sur la cloison à casser...
Vu côté escalier. Loi de l’emm… maximum, il y a un interrupteur sur la cloison à casser…

 

Badabooum...
Badabooum…

 

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L'encadrement est nettoyé et platré
L’encadrement est nettoyé et plâtré
L'encadrement est renforcé par un chassis en sapin
L’encadrement est renforcé par un chassis en sapin
La verrière est réalisée avec des cornières et des T en acier. Tout est soudé à l'arc
La verrière est réalisée avec des cornières et des T en acier. Tout est soudé à l’arc, y compris les par-closes. J’utilise un petit poste GYS GYSMI 80P.

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Les soudures sont meulées
Les soudures sont meulées

 

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On teste que tout rentre
On teste que tout rentre. L’interrupteur a été replacé sur le mur (fil rallongé dans la boite de dérivation en haut du mur)
Une peinture métal est appliquée au pistolet
Une peinture métal est appliquée au pistolet

 

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L'encadrement est peint
L’encadrement est peint
le chassis est vissé en place et les verres collés
le chassis est vissé en place et les verres collés entre le chassis et des par-closes acier collées
Ventouse et colle spéciale sont requis
Ventouse et colle spéciale sont requis

 

C'est terminé
C’est terminé

 

Le coût de revient est d’environ 100€ pour l’acier et 100€ pour le verre, ce qui reste très correct pour une verrière sur mesure qui fait environ 100 x 125cm. La plupart du matériel vient de chez LeroyMerlin, sauf le verre qui a été acheté dans une miroiterie (verre std 6mm avec bords dépolis).

Je suis très content du résultat et ne regrette pas du tout l’investissement et le temps passé 🙂

 

Avant, il y avait un hangar…

Contre la maison, il y avait un hangar qui servait d’atelier / bureau pour un artisan. Comme il occupe la totalité du terrain, nous allons le détruire pour faire un jardin avec une grande terrasse.

Let’s go !

Le hangar est débarrassé. A gauche, derrière la vitre, le bureau. Au fond une ancienne mezzanine qui servait au stockage de matériel. Oui, c’est haut de plafond !

20140415_173313Le commencement

Première étape, démolition du bureau. Il a des cloisons en brique et un faux plafond avec laine de verre…

Pour bien commencer, il nous faut une massette et une scie sabre, les meilleures amies de la démolition

20141219_16570220141207_164905Double cloison du fond

20141207_164918 Sacré volume de déchets

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Direction la déchetterie

La cloison latérale est recouverte de « moquette » murale. Une vraie plaie à retirer.

20141207_164911La partie vitrée du bureau sera déposée et réutilisée par un ami.

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Sous le lino, mauvaise surprise :-(, une vielle cuve de fuel !

On traitera ça plus tard, on va continuer de détruire le bureau.

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Au tour du plafond maintenant. Avec un masque, la laine de verre, c’est épouvantable.

20150110_153825 On y bosse même le soir.

20150115_090157 Les fenêtres sont déposées à coups de scie sabre. Maintenant on peut évacuer les déchets par là. Pratique.

20150115_132107 20150115_132141En mode bourrin.

20150115_144047 20150115_150222Bon après, il faut nettoyer.

20150115_150241 20150124_115734 20150124_115806Les cloisons latérales sont déposées. La démolition du bureau touche à sa fin, il est temps de s’occuper de la cuve.

20150124_115905 20150131_183126 La partie inférieure de la fenêtre est démolie pour pouvoir ensuite faire passer du sable pour remplir la cuve.

20150201_095832 Pour amener le sable, j’ai loué un petit camion benne « Cabstar ». En démontant le porte échelle, il rentre dans le garage avec 2 cm de marge sur le toit…

20150209_101333Je teste aussi la montée de la benne à vide en espérant ne pas à avoir à vider à la main.

20150209_101659 On va dans une carrière acheter 5 tonnes de sable déclassé. On parait tout petit avec ces gros engins de chantier tout autour.

20150209_104256Après le chargement passage obligé par le « laveur » prévu pour des 35T, quelle douche !!!

20150209_104634Premier voyage. Comme ça on dirait un petit tas…

20150209_111917 Et voilà, les 5T sont là. Reste à faire dégazer la cuve.

20150209_152200Mon « bulldozer » du moment: Une pelle à neige. Génial pour pousser le sable sans avoir à soulever la pelle.

20150209_152207 Une société spécialisée vient nettoyer la cuve.

20150210_095027 20150210_101659 Une fois le dégazage terminé, il me faudra 3 heures et du courage pour pousser les 5T dans la cuve.

20150210_141001 Et voilà, elle ne bougera pas et tout est aux normes: dégazage + inertage.

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20150210_150711On s’attaque au plus gros: démolir l’enveloppe du hangar. Les plaques de fibro sont filmées et évacuées en déchetterie avec ma petite remorque. Heureusement que c’est encore possible dans cette commune

DCIM100GOPROQuel changement sans la toiture!

20151009_181805 20151010_185433 20151010_185435 DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPROPour la démolition des murs et de la dalle, je fais appel à un maçon, je n’ai pas le courage ni l’énergie pour me lancer tout seul. J’ai bien fait, c’était un travail de titan.

20151013_131951 La dépose des parpaings va assez vite.

20151013_143839 DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO

Ensuite scie à béton + mini pelle auront raison de la dalle. Là encore j’ai bien fait de le faire faire, c’était particulièrement difficile.

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De la terre, amenée par le maçon, vient prendre la place de l’ancienne dalle.

20151029_091703 Un peu de verdure arrive.

20151029_112130 20151029_165007Le mur du fond est rapidement peint avant de planter des bambous.

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20151031_105918

20151031_141314 20151031_141325Le mur latéral est rendu plus propre avec un crépi taloché. Rien de parfait, juste pour faire propre en attendant que la végétation ne le cache.

20151122_145555Le garage est refermé avec une ossature bois. Pour gagner du temps, c’est le charpentier qui la posera.

DCIM100GOPROJ’attaque le bradage en planches de douglas brut. Je commence par l’angle extérieur.

20151129_155524 20151202_094630 20151202_111507 20151202_104426J’aligne mes pointes avec le niveau laser. Bien pratique !

20151202_133258Une bonne moitié est faite. C’est assez fastidieux à pointer et les planches sont épaisses (25mm)

DCIM100GOPRO 20151202_161639 DCIM100GOPROLa gouttière est prolongée pour que l’eau s’évacue dans un drain posé sous le jardin plutôt que dans le tout à l’égout (plus aux normes).

20151206_155253 Une terrasse surélevée servira de palier pour l’escalier extérieur qui descendra de l’étage.

20151208_125458 20151208_140742 20151208_140749J’ai pu racheter d’occasion des lames provenant d’une terrasse qui avait un an. Me voilà avec plus de 50m2 de lames de bois exotique à trier pour retrouver le calepinage d’origine.

Je valide tout à blanc avant de visser.

20151212_143010De quoi se reposer…

20151219_163417Maintenant j’attaque la grande terrasse.

20160108_121658 20160108_121226 20160108_121721 20160108_164441 20160109_152949Les lames sont posées en quinconce pour faire plus joli. Pas évident avec mes lames déjà percées.

20160116_153436 DCIM100GOPRO DCIM100GOPRO DCIM100GOPROJ’adore ma scie sur rail. Quelle précision et quel temps gagné.

Et voilà c’est terminé

20160120_120946 20160120_170835 20160120_120952Un coup de scie sur rail au ras du mur pour que la finition soit parfaite et que l’eau du mur ne coule pas sur la terrasse.

IMG_20160120_175550J’attaque la finition autour de la terrasse surélevée avec les restes de douglas.

20160123_164037Voilà c’est terminé.

20160130_165252J’ai créé une porte invisible sur le côté pour ranger des affaires sous la terrasse.

20160130_165301 20160130_165311Les charnières sont cachées sous le bardage dans l’angle.20160130_171741

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Ca m’a demandé pas mal de boulot mais ça change du hangar. Maintenant on attend l’escalier et le printemps pour en profiter.

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